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數控轉塔沖床模具使用方法和維護方法

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數控轉塔沖床模具使用方法和維護方法

發布日期:2019-07-21 00:00 來源:http://www.game4tw.com 點擊:

随着數控機床的運用和開展,在闆金沖壓加工的範疇内,數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、産品靈活多樣等特色,得到廣泛運用。用戶在選購某種質量的數控沖床模具後,其運用的水平,直接影響到工件加工的質量和模具使用壽命。模具也是控制設備運轉本錢的重要環節。因此,學習這方面的知識并運用到實踐中,對生産效益、降低本錢,也會起到重要的效果。

下面是數控轉塔沖床模具在運用上的一些技能要點,并針對實踐問題提出相應的處理方法,可能對用戶具有一定的指導效果。

一、确保最佳的模具空地

模具空地是指沖頭進入下模中,兩側的空地之和。它與闆厚、原料以及沖壓工藝有關,選用适合的模具空地,可以出色的沖孔質量,減少毛刺和陷落,堅持闆料平整,有用防止帶料,延伸模具壽數。通過檢查沖壓廢料的情況,可以斷定模具空地是否适合。假設空地過大,廢料會出現粗糙起伏的開裂面和較小的亮光面。空地越大,開裂面與亮光面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和開裂,乃至出現一個薄緣突起。反之,假設空地過小,廢料會出現小角度開裂面和較大的亮光面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力将使沖頭偏轉而形成單邊空地過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,形成上下模的快速磨損。模具以最佳空地沖壓時,廢料的開裂面和亮光面具有相同的角度,并互相重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。

二、适時刃磨可有用延伸模具的運用壽數

假設工件出現過大的毛刺或沖壓時發作異常噪音,可能是數沖模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損發作半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。

實踐标明,常常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不隻會堅持出色的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。

除了知道模具何時刃磨之外,把握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:

1、刃磨時,将沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具内,每次磨削量為0.03~0.05mm,重複磨削直至沖頭尖利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。

2、運用燒結氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒巨細46~60,最好選适用于高速鋼磨削的砂輪。

3、當磨削力大或模具靠近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。

4、砂輪向下進刀量0.03~0.08mm,橫向進給量0.13~0.25mm,橫向進給速率2.5~3.8m/min。

5、刃磨後,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。

6、沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生鏽。

數控轉塔沖床模具.jpg

三、消除和減少粘料的方法

由于沖壓時的壓力和熱量,會将闆料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導緻沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會防止進一步粘料的發作。不要用粗紗布等打磨,防止沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。合理的模具空地、出色的沖壓工藝,以及必要的闆料潤滑,都會減少粘料的發作。防止過熱,一般選用潤滑的方法,這樣會減少沖突。假設無法潤滑或出現廢料回彈,可采用以下方法:

替換運用多個相同标準的沖頭輪流沖壓,可使其在被重複運用之前有較長的冷卻時間。

将過熱模具停歇運用。通過編程控制換模,中止其長時間重複作業,或下降其沖壓頻率。

四、沖很多孔時防止闆料變形的方法

假設在一張闆上沖很多孔,由于沖切應力的累積闆材就不能堅持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,形成闆料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少數的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量添加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。

消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩下的孔。這樣盡管也會發作應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前後兩組孔的應力互相抵消,從而防止闆料的變形。

五、盡量防止沖切過窄條料

當模具用于沖切寬度小于闆材厚度的闆料時,會因側向力效果而使沖頭曲折變形,令一側的空地過小或磨損加重,嚴峻時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

不要步沖寬度小于2.5倍闆材厚度的窄條闆料。剪切過窄條料時,闆料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,乃至會楔入沖模的周圍面。假設無法防止上述情況,運用退料闆對沖頭有支撐效果的全導向模具。

六、沖頭的表面硬化及其适用範圍

塗層前進了沖頭表面硬度并使周圍面的潤滑性得到改善,但在大噸位、硬質材料沖壓時,這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。

七、針對以下情況可運用表面硬化的沖頭:

沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不鏽鋼);頻頻地步沖非正常潤滑的情況。表面硬化一般選用鍍钛、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60m的結構,它是沖頭基體的一部份,而并非僅是塗層。表面硬化的模具可按一般的方法刃磨。通過表面硬化會下降模具在沖不鏽鋼闆時的磨損,但并不能延伸其運用壽數,而恰當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等,卻是有用的方法。

八、沖床模位對中性欠好時的檢修

假設沖床模位的對中性欠好,形成模具快速鈍化,工件加工質量差,可就以下幾點檢修:

檢查機床的水平情況,必要時重新調整;

檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵,如傷及時修正;

清潔轉盤的下模座,以便下模準确裝置,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;

運用專用芯棒校準模具工位,如有誤差及時調整。

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